




快速夹具系统具有以下基本特性:
精度:定位片重复精度---在0.003mm以内,令模具精度大为提高,而且标准基准系统简单易用,快速装夹,---提高加工效率。
人为失误:使用夹具系统后,所有定位由夹具---,完全消除因人为失误或电极中心失误引起的损失。
检测:每支电极都在机外检测,省时又---精度,不必在机床上打表校正,---提高了机器的利用率。
标准界面:所有机床的工作台都一致,统一了各种机床的连接口,使各工序间的转换更流畅,准确率更高。
速度:从一种工序转换到另一种工序,只需要很简单的步骤,就能迅速地使您的机床得到重新设定实现工件的快速换装,不必打表找正,真正增加了机器生产的时间!
焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接,汽车座椅焊接,轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。
数控机床夹具的现状
随着我国加工业的发展,夹具,机床夹具也在不断改进,然而在通用性以及精度方面还有待改进,这在一定程度上阻碍了数控机床加工的发展,为提高夹具的通用性,很多企业正在不断和优化,目前常用的机床夹具有以下几种:
1.1 组合夹具
为了提高---夹具的使用效果、降低其报废率,将这些不同形状、不同规格的标准---夹具组合成为一体,使其可以在多种不同的机床上使用,夹具,以加工不同的器件,从而提高了夹具的通用性,同时---教加工的精度。由于组合夹具是将多个夹具组合在一起,夹具制造,故体积和重量较大,在安装使用过程中会造成一定的不便,并且---投资高,从而---了其应用推广。
1.2 成组夹具
成组夹具也是对---夹具改造而成,主要由固定部分和可更换部分组合而成,其中可更换部分可根据加工对象的不同而更换相应的夹具单元使之成为一个新的夹具,从而提高夹具的通用性,成组夹具尤其适用于一台机床加工不同规格零部件的场合,在加工完一种零部件后,可通过快速更换夹具单元的方式来继续加工另一种规格零件,因此具有高
设计的,对生产效率、加工成本、产品以及生产安全等有直接的影响,为此,夹具厂家,设计焊接工装时必须考虑实用性、经济性、---性、艺术性等。在机械设计和制造过程中,普遍存在尺寸链问题。在把零件组装成机器的过程中,也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。由于零件尺寸存在制造误差,因此装配时也就会有误差的综合和积累。累积后形成的总误差将会影响机器的工作性能和。这就形成了零件的尺寸误差和综合误差之间的相互影响关系。设计工装夹具也不例外。合理地确定零件的尺寸公差和形位公差显得很重要。
焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接,汽车座椅焊接,轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。
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