




五轴机械零件加工的焊接零件加工其优点有:焊接缝尺寸精密、不透气及不漏水;焊接牢固,可以得到高了精度的焊接件。在焊接过程中树脂降解少、产生碎屑少,不会出现飞边,部件表面能够精密连接;焊接设备不需要和被黏结的塑料零部件相接触,与其他熔接方法比较,大幅减少制品的振动应力和热应力。焊接是通过加热、加压,或两者并用,使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属。
非标零件加工厂家分析,电器零部件加工,一个加工零件不只有一种加工方法,往往都是有好几种,然后再进行比较,
根据零件图可以预定几种加工方案,在先打孔,镗孔的前提之下有以下几种加工方案:
方法一:先夹左边***平右端面***加工内孔锥面***然后粗、精车外圆***掉头平端面,---长度***加工内孔槽***加工内螺纹***粗、精车外圆
方法二:先夹右边***平左端面***加工内孔槽***加工内螺纹***粗、精车外圆***掉头平端面,---长度***加工内孔锥面***粗、精外圆
方法三:先夹左边***平端面***加工内孔锥面***然后掉头平端面***加工内孔槽***加工内螺纹***粗、精车外圆***掉头粗、精车外圆
方法四:先夹左边***平端面***加工内孔锥面***加工内孔槽***加工内螺纹***粗、精车外圆***掉头平端面***粗、精车外圆
以上四种方法都可以加工这个非标零件加工,一种和第二种方案都是分两次装夹,一次装夹中就加工完了要加工的,这样虽---了精度,但因为此次设计的锥孔螺母套属于薄壁零件,零部件加工,分两次加工内孔,容易受力变形。三种方案装夹次数太多,会影响同轴度,不能---的---零件加工精度,装夹次数多也会使零件受力变形。
然而第四种加工方案,只装夹了两次,非标零件加工内孔加工在一次装夹中完成,既---了同轴度,五金零部件加工,也---了零件加工精度。从经济效益,零件精度来讲,第四种方案是其中较理想的一种加工方法。但从实际的加工来看,通过分析应选择下一种加工方案。
各种五金机械零件加工里的滚动轴承零件的加工工艺特点:
(1)精密加工 轴承零件绝大部分表面都要经过磨削加工,磨削加工表面总面积与零件单件重量的比值,比一般机械零件要大得多,电子零部件加工,而且轴承零件的磨削加工尺寸和几何精度都以μm为单位。尤其是套圈的滚道和滚动体的精度更高,还要经过超精加工或研磨加工。
(2)多工序加工 轴承零件的精度要求高,生产工序必然很多。例如,套圈加工从锻造到装配约有20-40道工序;圆柱滚子轴承可达74道工序;圆锥滚子轴承也有55道工序之多。
(3)成形加工 轴承零件的工作表面都是回转成形面,适合于用成形法加工。例如,圆锥滚子轴承内圈直挡边、球面滚子、滚道的锻造辗压与车磨等,都是采用成形刀具或仿形板加工的。这就给机床设计与调整,刀具、砂轮的修整等方面带来了一系列问题。
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