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异型截面小型精密零件加工方法

异型截面零件的加工通常有三种途径：直接成形法，如铸、锻、冲压等；切削运动合成法，如车、铣、刨、磨等；特种加工法，如线切割、电火花、激光加工等。其中，直接成形法是异型截面零件的主要成形方法，但由于其制造精度较低，表面粗糙度值较大，不能满足异型截面零件的精加工要求。特种加工法因效率低、成本高且不能加工轴向截面形状复杂的非圆截面零件而使其应用受到一定---。因此，运动合成法切削加工是获得高i精度异型截面零件的主要途径。

车、铣、刨、磨等是常见的运动合成切削加工方法，均能加工出不同的复杂形状零件。在这些方法中，铣削和刨削目前尚难以获得---的加工精度。磨削是常用的精密加工方法，且具有较高的生产效率，但普通磨削加工由于砂轮磨粒负前角较大、切削厚度小、磨粒易钝化、切屑易堵塞砂轮、磨削温度高、磨削力大、难以胜任磨削曲率变化大的工件等原因，其应用受到一定---。精密车削是近年来发展较快的精密加工技术，零件加工，随着数控机床和金刚石刀具的广泛应用，使精密车削的加工精度加工效率提高。

非标设备零件加工厂加工过程中的些问题及处理建议：

非标设备零件加工在机加过程中，机械加工，经常出现粘刀、烧刀、断刀等问题，零部件加工，造成钛合金零件啃伤，汽车零部件加工，导致钛合金零件超差或报废。为了解决此类焊接件问题，从钛合金材料的特点、机械加工切削加工特性、刀具材料的选择、铣削的加工特性、冷却液等方面进行分析，提高钛合金零件的一次交检合格率从而---控制好零件的产品。机械加工钛合金材料的特点为了---的控制产品，首先必须控制好非标设备零件加工的切削参数，了解并掌握材料的加工特点。