机械零部件加工-零部件加工-苏州市相城区黄桥亚创精密

零件加工辅助基准的应用：

工件定位时，为了---加工表面的位置精度，大多优先选择设计基准或装配基准作为主要定位基准，这些基准一般为零件上的主要表面。但有些零件在加工中，机械零部件加工，为 装夹方便或易于实现基准统一，人为地制造一种定位基准。如毛坯上的工艺凸台和轴类零件加工时的中心孔。这些表面不是零件上的工作表面，只是为满足工艺需要 而在工件上专门设计的定位基准称为辅助基准。此外某些零件上的次要表面(非配合表面)，因工艺上宜作定位基准而提高其加工精度和表面以便定位时使用。这种表面也称为辅助基准。例如，丝杠的外 圆表面，电器零部件加工，从螺纹副的传动来看，它是非配合的次要表面，但在丝杠螺纹的加工中，零部件加工，外圆表面往往作为定位基准，它的圆度和圆柱度直接影响到螺纹的加工精度，所以 要提高外圆的加工精度，并降低其表面粗糙度值。

异形截面小型精密零件加工车削：

异型截面零件的车削加工方法主要有：机械运动合成法，自动化零件加工，即通过机构的多方向运动合成产生异型截面的车削运动轨迹；靠模仿形加工法，即利用靠模来控制车刀与工件的相对运动轨迹，形成所需工件形状；数控车削法，即在数控车床上利用程序指令对机床进行控制，使机床自动完成规定的加工过程。其中，数控车削法生产效率和加工精度高，稳定，加工范围广，可用于各种异型截面零件的自动车削。当加工对象变化时，仅需调整数控程序，即可完成加工作业，适合多品种的自动化小批量生产。