




零件加工辅助基准的应用:
工件定位时,为了---加工表面的位置精度,大多优先选择设计基准或装配基准作为主要定位基准,这些基准一般为零件上的主要表面。但有些零件在加工中,五金零部件加工,为 装夹方便或易于实现基准统一,人为地制造一种定位基准。如毛坯上的工艺凸台和轴类零件加工时的中心孔。这些表面不是零件上的工作表面,只是为满足工艺需要 而在工件上专门设计的定位基准称为辅助基准。此外某些零件上的次要表面(非配合表面),因工艺上宜作定位基准而提高其加工精度和表面以便定位时使用。这种表面也称为辅助基准。例如,自动化零件加工,丝杠的外 圆表面,从螺纹副的传动来看,它是非配合的次要表面,但在丝杠螺纹的加工中,外圆表面往往作为定位基准,它的圆度和圆柱度直接影响到螺纹的加工精度,所以 要提高外圆的加工精度,零部件加工,并降低其表面粗糙度值。
不锈钢零件加工
产品介绍:不锈钢零件加工是一种通过机械设备将不锈钢工件的外形尺寸或者性能进行改变的过程。
产品适用范围:不锈钢零件其具有---的强度以及较高的耐磨性还有---的防腐性能以及不容易生锈的特点,在很多个领域都被利用到,例如机电行业、行业、食品机械行业还有家用电器等,在这些行业中利用能给予华丽高
产品着色方法:不锈钢零件加工能通过着色来增加不锈钢产品的花色品种,能提高产品的耐腐蚀性以及耐磨性。而着色方法有以下几种:
a.化学氧化着色法;
b.电化学氧化着色法;
c.高温氧化着色法;
d.气相裂解着色法;
e.离子沉积氧化物着色法等等。
产品方式:不锈钢零件加工分为几种加工方式:布轮抛光、砂带磨削、精细磨削、超精细磨削还有研磨等等。其中砂带磨削是一种用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工,这种方式具有生产效率较高,表面---、使用范围广的特点。
精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐锻造﹐铸造和焊接。
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