




精密零部件加工是一种主要选择反演夹具、转盘或者是其他机床对精密零部件进行加工的模式,其工作原理就是,将机床夹紧,经过多个位置反转,进行加工,一般将工件处于机床上的某一位置称之为工作站。简单来说,就是一种对工作站的工件进行加工的过程,为了能够降低由于夹紧所造成的失误以及浪费的时间,五金零部件加工,经常选择不同的转盘、旋转夹,从而使得工作的便利,能够对工件的不同位置进行处理。
在精密零部件加工过程中,一般选择的机床有精密铣床、精密研磨机、超精密磨加工机以及其他机床,所加工的精密零部件可以是动、静压
五轴零件加工
产品简介:五轴零件加工属于数控机床加工的一种模式,其主要是选择机床,零部件加工,一般被称之为五轴机床或者是加工中心,适合用于加工机体的零件、叶轮以及涡轮机零件等。不仅如此,五轴零件加工是在工件不改动机床位置的基础上,对工件的每一面进行加工,从而有效的提升了零件加工的效率。
产品描述:五轴零件加工一般适合的机床有立式、卧式以及非正交等,这一类的加工属于科技含量相对较高、精密度高的加工,被广泛的适合用于---、科研、航天以及医1疗设备等多个领域。五轴零件加工具有高的精度、高的效率的特性,工件---便可以完成复杂的加工过程,能够加工的零件有汽轮机转子、大型柴油机曲轴、船用螺旋桨、重型发电机转子等,是目前广泛使用的一种加工模式。
制定零件加工工艺的基本原则
(1)精基面先
(2)粗精分开原则。对精度要求较高的表面,一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形,也有利于热处理工序的安排;在大批量生产时,粗、精加工常在不同的机床上进行,这也有利于高的精度机床的合理使用。
(3)“一次装夹”原则。在单件、小批量生产中,有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。
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