机械加工-零部件加工-苏州亚创精密

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    2020-9-6

杨经理
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精密机械加工的一般原则:

1、先加工基准面

  零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先i行”。

2、划分加工阶段

  加工要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了---加工;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。





3、先面后孔

  对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,---平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、光整加工

  光整加工后的工件主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等),应放在工艺路线后面阶段进行,机械零部件加工,加工后的表面光洁度在ra0.8um以上,轻微的碰撞都会损坏表面,零部件加工,在日本、德国等,在光整加工后,都要用绒布进行保护,不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。







各种五金机械零件加工里的滚动轴承零件的加工工艺特点:

滚动轴承零件的结构特点:和一般机械零件相比较,轴承零件具有以下结构特点:

(i)回转表面 轴承零件的工作表面大都是回转体表面。

(2)短而薄轴承零件的宏观外形不仅具有回转体的圆形表面,而且这些表面往往是短而薄的。由于轴承零件大都是回转体,机械加工,因此加工机械就比较单一,绝大多数为车床和磨床;由于零件比较短,轴向刚度就较好,因此轴向变形可以忽略不计;由于主要零件的壁厚比较薄,径向刚度就比较差,因此对夹紧方法就要有特殊考虑。






机械零件加工定做基准先i行:机械零件加工一般多从精基准的加工开始,再以精基准定位加工其他表面。因此,选做基准的表面应安排在工艺过程起始工序---行加工,cnc加工治具,以便为后续工序提供精基准。例如轴类零件先加工两端中心孔,然后再以中心孔做为精基准,粗、精加工所有外圆表面。齿轮加工则先加工内孔及基准端面,再以内孔及端面做为精基准,粗、精加工齿形表面。





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