




快速夹具系统具有以下基本特性:
精度:定位片重复精度---在0.003mm以内,令模具精度大为提高,而且标准基准系统简单易用,快速装夹,夹具厂家,---提高加工效率。
人为失误:使用夹具系统后,所有定位由夹具---,完全消除因人为失误或电极中心失误引起的损失。
检测:每支电极都在机外检测,省时又---精度,不必在机床上打表校正,---提高了机器的利用率。
标准界面:所有机床的工作台都一致,统一了各种机床的连接口,使各工序间的转换更流畅,准确率更高。
速度:从一种工序转换到另一种工序,夹具,只需要很简单的步骤,就能迅速地使您的机床得到重新设定实现工件的快速换装,不必打表找正,真正增加了机器生产的时间!
焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接,汽车座椅焊接,轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。
夹具使用过程
该夹具制作过程简单不复杂,成本较低,充分发挥机床的潜力,夹具销售,达到一机多用的目的。
2、经过试割加工工件,使窄槽加工后的尺寸精度达到h8级,表面粗糙度值达到ra=1.2~3.2m,槽宽的直线度也较好,检查后完全符合图纸要求的尺寸,连续加工数千件没有出现废品,为企业提高经济效益。
3、使用此夹具后,加工效率同时迅速提高,现一个班一台机床加工15件左右,效率提高近四倍多,减轻了操作者的劳动强度。此套夹具使用一年多,性能十分稳定。
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夹具的装配过程
法兰盘:材料选用45钢,该件的φ55圆与φ30定位心轴一次车削成型,其同轴度误差必须严格控制在0.025mm之内,及控制其圆度误差。法兰盘前端φ55长度3mm的台阶与卡盘配合公差为0.01-0.02mm;后端φ30是滑动部件,须局部加热淬火后回火,表面硬度达到hrc40-45,尺寸达到h7要求,表面粗糙度为ra1.6m;在法兰盘后端以中心轴为基准,φ47圆周上钻有六个均布r3深1.5的定位孔,并通过螺母与心轴的螺纹相互固定在立板座上,并要求垂直达到0.015(见图4所示)。
钢球:选用φ6mm钢球,起定位作用。
弹簧:选用圆柱形螺旋压缩弹簧,弹簧丝直径0.8mm、外圈直径6mm,端部结构有并紧磨平的yi型,以---支承端面与弹簧的轴线垂直,从而弹簧受压时不致歪斜。
调节螺钉:选用m8×1的平头螺钉造车网---,用于调整弹簧的弹力。
紧固螺母:选用m16×1六角螺母,夹具价格,起夹紧作用。
单向推力球轴承:选用8203型滚动轴承(8224gb301-64),起滑动作用。
滑套:材料选用黄铜,起滑动作用,φ35和φ30的孔要求同轴度为0.02,可采用车削完成; φ30的孔与法兰盘心轴的间隙配合要达到0.01-0.02;以便法兰盘旋转灵活。
⑩卡盘螺栓:选用m6内六角螺栓,起紧固联接作用。
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