




轴类零件和盘类零件的加工方式大部分都是车削,机械零部件加工,
典型表面的加工路线
(一)外圆表面的加工路线
1.粗车***半精车***精车:
应用较广,五金零部件加工,满足it***it7,▽***0.8外圆可以加工
2.粗车***半精车***粗磨***精磨:
用于有淬火要求it***it6,▽***0.16 的黑色金属。
3.粗车***半精车***精车***金刚石车:
用于有色金属、不宜采用磨削加工的外用表面。
4.粗车***半精车***粗磨***精磨***研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2的基础上进一步精加工。
目的为了减少粗糙度,提高尺寸精度,形状和位置精度。
(二)孔的加工路线
1.钻***粗拉***精拉:
用于大批大量生产盘套类零件的内孔,单键孔和花键孔加工,加工稳定,生产效率较高。
2.钻***扩***铰***手铰:
用于中小孔加工,扩孔前纠正位置精度,铰孔---尺寸、形状精度和表面粗糙度。
3.钻或粗镗***半精镗***精镗***浮动镗或金刚镗
应用:
1)单件小批量生产中箱体孔隙加工。
2)位置精度要求---的孔系加工。
3)直径比较大得孔ф80mm以上,毛坯上已有铸孔或锻孔。
4)有色金属有金刚镗来---其尺寸,形状和位置精度以及表面粗糙度的要求
4./钻(粗镗)粗磨***半精磨***精磨***研磨或衍磨
应用:淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。
说明:
1)孔加工精度很大程度上取决于操作者的水平。
2)特小孔加工采用特种加工方法。
机械零件加工是一种用加工机械对零件工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的零件工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起零件工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起零件工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。另外装配时经常要用到冷热处理。例如:轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩,将外圈适当加热使其尺寸放大,然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上,冷却时即可---其结合的牢固性。
cnc精密零件加工——cnc的简介:
cnc(数控机床)是计算机数字控制机床 的简称,是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从而使机床执行规定好了的动作,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
数控加工智能逆向fang真系统 virtual cnc,零部件加工,是一套通过逆向后置处理器和虚拟机床来模拟实际cnc 控制器和机床,并在电脑端进行检验cnc 加工过程的软件。它根据机器、刀具、毛坯和夹具信息,零件加工,来模拟加工cnc 程序,并能鉴定加工过程中存在的错误。
二、cnc精密零件加工——cnc的特点:
1.加工精度高,具有稳定的加工;
2.可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
3.加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
5.机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
6.批量化生产,产品容易控制;
7.对操作人员的素质要求较低,对维护人员的技术要求较高。
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