苏州市相城区黄桥亚创精密-夹具制造-夹具

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    2023-4-17

杨经理
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 工装夹具设计注意事项

一、要全1面考虑零件加工时如何装夹

1、如何---零件的六个自由度

2、零件装夹时定位基准选择

3、是否可用通用工具(垫块和压板等),否则要设计工具

二、技术要求中的热处理要求

1、45#钢热处理硬度、调质:hrc28─32 (可用于套筒、普通压板、铰链压板等)

、淬火:hrc33─38 (可用于螺母

、淬火:hrc38─42 (头部淬火,l≤50可以全部淬火)

(可用于支承、螺钉、螺栓、压板、垫圈、村套、顶销、六角头/球形可调支承、铰链支钉/叉架等)、淬火:hrc43─

48 (可用于压块、压板、垫圈、导套、轴等)

2、20#钢热处理硬度(可用于直径较大的钻套、销套、调节鍥等)

渗碳---0.8─1.2 mm∕1.5 mm,(注意:如有不渗碳得部位要注明)

淬火:hrc55─60/hrc60─64  

3、t7a-t10a热处理硬度(可用于钻套、对刀块、定位销等)

淬火:hrc55─60/hrc60─64  

4、38crmoal渗碳零件

(可用于柱塞、导套等)

为了---工件的心部获得---的机械性能,夹具,

需要在渗碳前进行调质处理,

使心部获得索

氏体组织,同时为了减少在渗碳中的变形,在切削加工后

(渗碳前)

一般要进行消除应力的高

温回火。

工件渗碳后不再需要淬火便具有---的表面硬度。

渗氮零件变形较小,

比渗碳及表面淬火的变形小得多,

渗氮后一般只需精磨或研磨抛光








例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具较为常见,常简称为夹具 。在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ,加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。夹具种类按使用特点可分为:万i能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等,夹具公司,有很大的通用性,能较好地适应加工工序和加工对象的变换,其结构已定型,夹具制造,尺寸、规格已系列化,其中大多数已成为机床的一种 标准附件。




数控机床夹具的发展方向

  1 标准化

  数控机床夹具在实现通用性的前提下,为降低夹具本身的成本,应当朝着标准化的方向发展,即应当在现行的通用夹具、组合夹具的基础上,夹具加工,制定适合所有种类夹具的加工标准,使机床夹具成为一种标准化机床配套设备,有利于促进机床夹具本身的商品化和规模化生产,降低夹具自身成本。

  2 精密化

  随着社会各行业对机械加工产品的精度要求越来越高,就要求数控机床夹具要向着高精密化的方向发展,夹具的精密化主要体现在夹具结构的设计上,当前较为精密的夹具结构有三爪自定心卡盘、多齿盘等等,在对夹具进行结构设计时要充分发挥主观能动性,以实现机械加工向着更高的精度的方向发展。




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