非标零件加工厂家分析，一个加工零件不只有一种加工方法，往往都是有好几种，然后再进行比较，
根据零件图可以预定几种加工方案，零部件加工供应，在先打孔，镗孔的前提之下有以下几种加工方案:
方法一:先夹左边***平右端面***加工内孔锥面***然后粗、精车外圆***掉头平端面，---长度***加工内孔槽***加工内螺纹***粗、精车外圆
方法二:先夹右边***平左端面***加工内孔槽***加工内螺纹***粗、精车外圆***掉头平端面，---长度***加工内孔锥面***粗、精外圆
方法三:先夹左边***平端面***加工内孔锥面***然后掉头平端面***加工内孔槽***加工内螺纹***粗、精车外圆***掉头粗、精车外圆
方法四:先夹左边***平端面***加工内孔锥面***加工内孔槽***加工内螺纹***粗、精车外圆***掉头平端面***粗、精车外圆
以上四种方法都可以加工这个非标零件加工，一种和第二种方案都是分两次装夹，零部件加工单价，一次装夹中就加工完了要加工的，这样虽---了精度，但因为此次设计的锥孔螺母套属于薄壁零件，分两次加工内孔，容易受力变形。三种方案装夹次数太多，会影响同轴度，不能---的---零件加工精度，装夹次数多也会使零件受力变形。
然而第四种加工方案，只装夹了两次，零部件加工，非标零件加工内孔加工在一次装夹中完成，既---了同轴度，也---了零件加工精度。从经济效益，零件精度来讲，第四种方案是其中较理想的一种加工方法。但从实际的加工来看，通过分析应选择下一种加工方案。
镁合金零件加工路线为：
1．粗车外表面：先平端面，然后遵循由粗到精，零部件加工报价，从右到左（由近到远）的加工原则；加工时从右到左粗车各面，粗车时留精加工余量0.25mm。加工时用复合固定循环中的轴向粗车循环指令（g73）自动完成加工，以减少计算时间，方面编程。
2．精车外表面：编程时用g70指令对应g73指令进行精车。
3．槽加工：一刀完成
4．螺纹加工：由于螺纹系易损面，应后加工。编程时可用g92螺纹循环指令完成加工。
5．然后用切断刀切断。
超精密零件加工切削主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削，切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高的精度、外表高度光洁的零件。例如超精密零件加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，精度可达0.1微米，外表粗糙度为rz0.05微米。
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