零部件加工-苏州市相城区黄桥亚创精密机械-电子零部件加工

轴类零件和盘类零件的加工方式大部分都是车削，而套类零件一般都用镗削，复杂曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。

典型表面的加工路线

（一）外圆表面的加工路线

1．粗车***半精车***精车：

      应用较广，满足it***it7，▽***0.8外圆可以加工

2．粗车***半精车***粗磨***精磨：

     用于有淬火要求it***it6，▽***0.16 的黑色金属。

3．粗车***半精车***精车***金刚石车：

     用于有色金属、不宜采用磨削加工的外用表面。

4．粗车***半精车***粗磨***精磨***研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2的基础上进一步精加工。

目的为了减少粗糙度，提高尺寸精度，形状和位置精度。

（二）孔的加工路线

1．钻***粗拉***精拉：

    用于大批大量生产盘套类零件的内孔，单键孔和花键孔加工，加工稳定，生产效率较高。

2．钻***扩***铰***手铰：

    用于中小孔加工，扩孔前纠正位置精度，铰孔---尺寸、形状精度和表面粗糙度。

3．钻或粗镗***半精镗***精镗***浮动镗或金刚镗

应用：

     1）单件小批量生产中箱体孔隙加工。

     2）位置精度要求---的孔系加工。

3）直径比较大得孔ф80mm以上，毛坯上已有铸孔或锻孔。

4）有色金属有金刚镗来---其尺寸，形状和位置精度以及表面粗糙度的要求

4．/钻（粗镗）粗磨***半精磨***精磨***研磨或衍磨

     应用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。

   说明：

      1）孔加工精度很大程度上取决于操作者的水平。

      2）特小孔加工采用特种加工方法。

零件加工技术要求大全：

1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

4.经调质处理，hrc50～55。

5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，hrc40～45。

6.渗碳---0.3mm。

7.进行高温时效处理。

8.未注形状公差应符合gb1184-80的要求。

9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

11.未注圆角半径r5。

12.未注倒角均为2×45°。

13.锐角倒钝。

14.各密封件装配前必须浸透油。

15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合gb10095和gb11365的规定。

17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），零部件加工，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，---是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。