




零件加工精度因素分析的---性:
制定零件加工工艺的主要内容与步骤
(1)确定毛坯的种类。毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。
(2)确定零件的加工顺序。零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。
(3)确定工艺方法及加工余量。即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸(包括为下道工序所留的加工余量)。
单件小批量生产中、小型零件的加工余量,电器零部件加工批发,可按下列数值选用(对内外柱面及平面均指单边余量)。毛坯尺寸大的,取大值;反之,取小值。
总余量:手工造型铸件约3—6 mm;自由锻件约3.5~7 mm;圆钢料约1.5-2.5 mm。
工序余量:半精车约0.8~1.5 mm;高速精车约0.4~0.5 mm;低速精车约0.1—0.3 mm;磨削约0.15-0.25 mm。
异形截面小型精密零件加工车削:
异型截面零件的车削加工方法主要有:机械运动合成法,即通过机构的多方向运动合成产生异型截面的车削运动轨迹;靠模仿形加工法,即利用靠模来控制车刀与工件的相对运动轨迹,形成所需工件形状;数控车削法,即在数控车床上利用程序指令对机床进行控制,使机床自动完成规定的加工过程。其中,数控车削法生产效率和加工精度高,稳定,加工范围广,可用于各种异型截面零件的自动车削。当加工对象变化时,仅需调整数控程序,即可完成加工作业,适合多品种的自动化小批量生产。
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