零部件加工-亚创精密-零部件加工单价

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    2023-12-26

杨经理
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零件加工精度包括:

   尺寸精度:指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

 形状精度:指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。

 位置精度:指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

 相互关系: 通常在设计机器零件及规定零件加工精度时,应注意将形状误差控制在位置公差内,位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面,零部件加工单价,其形状精度要求应高于位置精度要求,汽车零部件加工,位置精度要求应高于尺寸精度要求。









精密零件加工指的是一种通过加工机械对一些零件进行外表、性能或者尺寸进行改变的过程。

产品要求:精密零件加工加工后会有一定的要求,如:

一.精密零件加工已加工好的表面,不得有锈蚀等,会影响其加工件的性能以及寿命,外观上也不得有磕碰或者划伤等缺陷;

二.精密零件加工件的切削加工和必须得符合产品图样以及工艺规程;

三.除了特殊的要求之外,加工后的零部件不得有尖锐的毛刺以及棱角。

产品适用范围:精密零件加工适用的范围十分广泛,例如精密零件加工、电子产品精密零件加工、医1---精密零件加工、轿车精密零件加工以及航空航天零件加工等等。




异型截面小型精密零件加工方法

异型截面零件的加工通常有三种途径:直接成形法,如铸、锻、冲压等;切削运动合成法,如车、铣、刨、磨等;特种加工法,如线切割、电火花、激光加工等。其中,零部件加工,直接成形法是异型截面零件的主要成形方法,但由于其制造精度较低,电器零部件加工,表面粗糙度值较大,不能满足异型截面零件的精加工要求。特种加工法因效率低、成本高且不能加工轴向截面形状复杂的非圆截面零件而使其应用受到一定---。因此,运动合成法切削加工是获得高i精度异型截面零件的主要途径。




车、铣、刨、磨等是常见的运动合成切削加工方法,均能加工出不同的复杂形状零件。在这些方法中,铣削和刨削目前尚难以获得---的加工精度。磨削是常用的精密加工方法,且具有较高的生产效率,但普通磨削加工由于砂轮磨粒负前角较大、切削厚度小、磨粒易钝化、切屑易堵塞砂轮、磨削温度高、磨削力大、难以胜任磨削曲率变化大的工件等原因,其应用受到一定---。精密车削是近年来发展较快的精密加工技术,随着数控机床和金刚石刀具的广泛应用,使精密车削的加工精度加工效率提高







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