五金零部件加工费用-苏州亚创精密-五金零部件加工

轴类零件和盘类零件的加工方式大部分都是车削，而套类零件一般都用镗削，复杂曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。

典型表面的加工路线

（一）外圆表面的加工路线

1．粗车***半精车***精车：

      应用较广，满足it***it7，▽***0.8外圆可以加工

2．粗车***半精车***粗磨***精磨：

     用于有淬火要求it***it6，▽***0.16 的黑色金属。

3．粗车***半精车***精车***金刚石车：

     用于有色金属、不宜采用磨削加工的外用表面。

4．粗车***半精车***粗磨***精磨***研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2的基础上进一步精加工。

目的为了减少粗糙度，提高尺寸精度，五金零部件加工费用，形状和位置精度。

（二）孔的加工路线

1．钻***粗拉***精拉：

    用于大批大量生产盘套类零件的内孔，单键孔和花键孔加工，加工稳定，生产效率较高。

2．钻***扩***铰***手铰：

    用于中小孔加工，扩孔前纠正位置精度，铰孔---尺寸、形状精度和表面粗糙度。

3．钻或粗镗***半精镗***精镗***浮动镗或金刚镗

应用：

     1）单件小批量生产中箱体孔隙加工。

     2）位置精度要求---的孔系加工。

3）直径比较大得孔ф80mm以上，毛坯上已有铸孔或锻孔。

4）有色金属有金刚镗来---其尺寸，形状和位置精度以及表面粗糙度的要求

4．/钻（粗镗）粗磨***半精磨***精磨***研磨或衍磨

     应用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。

   说明：

      1）孔加工精度很大程度上取决于操作者的水平。

      2）特小孔加工采用特种加工方法。

非标设备零件加工厂加工过程中的些问题及处理建议：

非标设备零件加工在机加过程中，五金零部件加工供应，经常出现粘刀、烧刀、断刀等问题，造成钛合金零件啃伤，五金零部件加工中心，导致钛合金零件超差或报废。为了解决此类焊接件问题，从钛合金材料的特点、机械加工切削加工特性、刀具材料的选择、铣削的加工特性、冷却液等方面进行分析，提高钛合金零件的一次交检合格率从而---控制好零件的产品。机械加工钛合金材料的特点为了---的控制产品，首先必须控制好非标设备零件加工的切削参数，了解并掌握材料的加工特点。