零部件加工单价-零部件加工-苏州亚创精密

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    2024-2-12

杨经理
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零件加工技术要求大全:

1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

4.经调质处理,hrc50~55。

5.零件进行高频淬火,350~370℃回火,hrc40~45。

6.渗碳---0.3mm。

7.进行高温时效处理。

8.未注形状公差应符合gb1184-80的要求。

9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。




11.未注圆角半径r5。

12.未注倒角均为2×45°。

13.锐角倒钝。

14.各密封件装配前必须浸透油。

15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。

16.齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合gb10095和gb11365的规定。

17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中




18.进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

19.零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸,---是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。


零件的机械加工工艺过程:

1.工序

     工序是指一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。维系一个工序的四个要素是工作地、工人、工件和连续作业,其中任一个要素的变化即构成新的工序。

2.安装

     完成一个工序的工序内容,有时需要多次装夹工件,工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。      



3.工位                                    

       在带有转位(或移位)夹具(或工作台)的机床上进行加工时,五金零部件加工厂,在一次装夹中,工件(或刀具)相对机床要经过几个位置依次进行加工,此时,机械零部件加工,为完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置,称为工位。


4.工步

       工步是划分工序的单元,在一个工序中,工步是在加工表面(或装配时的连接表面)和加工(或装配)工具不变的情况下,零部件加工单价,所连续完成的那一部分工序。加工表面和加工工具两个要素中有一个发生变化就是另一个工步。对于在一次安装中连续加工的若干相同工步,可写成一个工步。

5.走刀

         在一个工步内,如果要切除的金属层很厚,需要对同一表面进行几次切削,这时刀具以加工时的进给速度相对工件所完成的一次进给运动的工步部分,称作走刀。




cnc又可以称之为电脑锣、cncch以及数控机床,在大多数地方也可以叫做cnc加工中心。cnc加工一般指的就是精密机械加工、cnc加工铣床、cnc加工镗铣床以及cnc加工车床等,随着工业技术的不断发展以及,cnc加工也从传统的手工转变为电脑编程。



和普通机床相比,cnc加工机床有如下特点:

优点:

1、cnc加工精度高,---;

2、能够进行多个坐标的联动,同时也适合加工形状多样的零件;

3、加工零件更换的时候,一般只要将数控程序更改一下,便能够省去大量的准备时间;

4、机床本身的精度高、刚性大,零部件加工,能够选择适宜的加工用量,生产率有效;

5、机床自动化程度高,能够降低劳动强度;

6、批量化生产,工件容易得到控制。





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