




机械零件加工定做先主后次:根据零件的功用和技术要求,先将零件的主要表面和次要表面分开,然后先安排主要表面的加工,再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般指键槽、螺孔、销孔等表面。这些表面一般都与主要表面有一定的相对位置要求,应以主要表面做为基准进行次要表面加工,所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后,精加工以前,一次加工结束。也有放在后面加工的,但此时应注意不要碰伤已经加工好的主要表面。
非标零件加工厂家分析,一个加工零件不只有一种加工方法,往往都是有好几种,然后再进行比较,
根据零件图可以预定几种加工方案,在先打孔,镗孔的前提之下有以下几种加工方案:
方法一:先夹左边***平右端面***加工内孔锥面***然后粗、精车外圆***掉头平端面,---长度***加工内孔槽***加工内螺纹***粗、精车外圆
方法二:先夹右边***平左端面***加工内孔槽***加工内螺纹***粗、精车外圆***掉头平端面,---长度***加工内孔锥面***粗、精外圆
方法三:先夹左边***平端面***加工内孔锥面***然后掉头平端面***加工内孔槽***加工内螺纹***粗、精车外圆***掉头粗、精车外圆
方法四:先夹左边***平端面***加工内孔锥面***加工内孔槽***加工内螺纹***粗、精车外圆***掉头平端面***粗、精车外圆
以上四种方法都可以加工这个非标零件加工,一种和第二种方案都是分两次装夹,一次装夹中就加工完了要加工的,这样虽---了精度,但因为此次设计的锥孔螺母套属于薄壁零件,分两次加工内孔,汽车零部件加工,容易受力变形。三种方案装夹次数太多,会影响同轴度,不能---的---零件加工精度,装夹次数多也会使零件受力变形。
然而第四种加工方案,只装夹了两次,非标零件加工内孔加工在一次装夹中完成,既---了同轴度,也---了零件加工精度。从经济效益,零件精度来讲,第四种方案是其中较理想的一种加工方法。但从实际的加工来看,通过分析应选择下一种加工方案。
光学零件加工指的是一种将一些光学零件例如反射镜、透镜还有棱镜进行加工变化的方式。
产品操作流程:光学零件加工主要操作流程是粗磨下斜、精磨抛光、定心磨边还有镀膜等等。
产品特点:光学零件加工利用传统加工出来的零件具有---、精度高的特点,汽车零部件加工厂家,光学零件的使用主要是手工为主,对操作人员的手法要求比较严格,所以在进行光学零件加工的时候适用于少量以及高
产品要求:光学零件加工加工后会有一定的要求,如:
.除了特殊的要求之外,加工后的零部件不得有尖锐的毛刺以及棱角。
.光学零件加工已加工好的表面,汽车零部件加工供应商,不得有锈蚀等,会影响其加工件的性能以及寿命,外观上也不得有磕碰或者划伤等缺陷;
.光学零件加工件的切削加工和必须得符合产品图样以及工艺规程;
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